注意事项
1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（25℃以下）通风处存放。
2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除
庚烷
C7H16，沸点98.4℃，化学稳定，闪点－4℃，表面张力19.6mN/m，低毒性。
二甲苯
C8H10，异构体，馏程140℃左右，密度0.86左右，高闪点易燃，低毒，对皮肤有影响。
理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下： 1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低； 4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
脱模剂的用途
（1）容易分离：脱模剂对于脆弱、粘性、粘胶等不同的材料，能够提高成品的分离性，使模具更容易脱离成品。
（2）减少磨损和损害：使用脱模剂对模具、成品表面进行了一定程度的保护，减少了模具对成品的磨损和对模具本身的损害。
（3）提高产品的品质：使用脱模剂可以使产出的成品表面光滑，减少表面气泡、崩切等问题的出现，优化产品的品质。