划伤线痕：由砂浆结块或砂浆中的SIC大颗粒引起。切割过程中，SIC颗粒"卡"在钢线与硅片之间，无法溢出，造成线痕。SIC的特性包括SIC含量、粒度、粒形、硬度、韧性等，各项性能对于切片都有很大的影响。

表现形式：包括整条线痕和半截线痕，内凹，线痕发亮，较其它线痕更加窄细。

改善方法：（1）针对大颗粒SIC（2.5~3D50），加强IQC检测，使用部门对同一批次SIC先进行试用，然后再进行正常使用。

密布线痕（密集型线痕）：由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题，造成硅片上出现密集线痕区域。

表现形式：（1）硅片整面密集线痕。（2）硅片出线口端半片面积密集线痕。

（3）硅片部分区域贯穿硅片密集线痕。（4）部分不规则区域密集线痕。

（5）硅块头部区域密布线痕。

改善方法：（1）硅片整面密集线痕，原因为砂浆本身切割能力严重不足引起，包括SIC颗粒度太小、砂浆搅拌时间不够、砂浆更换量不够等，可针对性解决。

（2）硅片出线口端半片面积密集线痕。原因为砂浆切割能力不够，回收砂浆易出现此类情况，通过改善回收工艺解决。

（3）硅片部分区域贯穿硅片密集线痕。原因为切片机台内砂浆循环系统问题，如砂浆喷嘴堵塞。在清洗时用美工刀将喷嘴内赃物划向两边。

（4）部分不规则区域密集线痕。原因为多晶硅锭硬度不均匀，部分区域硬度过高。改善铸锭工艺解决此问题。

（5）硅块头部区域密布线痕。切片机内引流杆问题。

单多晶硅料回收方向在哪里，新一轮的洗牌中，整个太阳能光伏发电行业迎来了灾难性的打击，市场不景气，长期处在国家补贴中的企业，一下子给断奶结果可想而知，有的时候不知道政府在想什么，明明是国家大力推广的产业，却一下子给断奶了，带来的毁灭性的灾难，从整个上游端到下游端都受到了毁灭性的打击，单晶硅料，多晶硅料，硅片，电池片，太阳能光伏组件板等等价格都随着政策的实施后急速下滑，企业处于停产半停产状态，不敢生产，生产出来就是亏本，还不如全部放假回收呢。

太阳能电池板的反向设计应标有技术参数，例如：开路输出电压，短路故障电流，工作电压等。然后，这取决于太阳能电池板反面的承压效果。太阳能板。如果在加压后有很多气泡，皱纹和其他痕迹，则将这种显影太阳能电池板归类为不合格。