压铸模结构根据作用分类 型腔：外表面直浇道(浇口套)； 型芯：内表面内浇口。 导准零件 导柱；导套。 推出机构 推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。 侧向抽芯机构 凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。 排溢系统 溢浇槽，排气槽。 支承零件 定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。

压铸模结构组成 定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接； 动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

因此，在某种程度上来说，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。

压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是： ①决定铸件的形状和尺寸的精度； ②已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况； ③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件； ④模具的强度限制着压射比压的限度； ⑤影响操作的效率； ⑥控制和调节压铸过程的热平衡； ⑦铸件取出时的质量（如变形等）； ⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。