改变板式换热器阻力的方法：
1、采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L),夹角(一般为120度左右)大于90。
2、采用非对称型板式换热器
对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。
非对称型(不等截面积型)板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孔直径较大。
非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%～30%。
3、设板式换热器旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，减小阻力。
为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保障换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
换热器旁通管优点是可保障换热器有较高的传热系数，减小换热器阻力，缺点调节略繁。
4、采用多流程组合
采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以增加流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以减小板式换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。