注重环保、节能的新型建筑材料正在泉州建材行业涌现，为当下炙手可热的“低碳经济”注入清新之风。根据测算，相比钢筋混凝土，高层建筑应用陶粒混凝土建筑材料，建筑物自重可以减轻30％，劳动强度可以减轻20％，建筑的造价可降低10％。
注重环保、节能的新型建筑材料正在泉州建材行业涌现，为当下炙手可热的“低碳经济”注入清新之风。业内人士称，传统墙体建筑材料在生产和使用过程中大量消耗自然资源，并造成环境污染，而泉州建材行业乃至整个建筑行业的“低碳化”则是大势所趋。
吸引台湾客商的小砖块
“台湾台南一家节能环保产品制造的上市公司对我们产品很感兴趣，希望能跟我们合作，前不久我们的技术人员已经应邀到台湾考察了。”福建省三角洲陶粒科技有限公司副总经理任剑锋说。
据了解，“超轻陶粒发泡砌块”中，作骨料的陶粒原料来自河渠污泥以及市内排污管道的淤泥，它们在125摄氏度的高温下被烧成质量很轻但表面磁化强度较高的陶粒，然后按照一定的比例与粉煤灰、水泥和发泡剂等混合搅拌，再浇注成砌块。“和实心黏土砖相比，我们不破坏环境，相反还变废为宝，而且生产快捷也不会消耗那么多能源。”任剑锋说，“在强度、防水、隔热等性能上，这种陶粒砌块也有优势。”
绿色墙材掀起行业革命
位于泉州洛江区的福建奥邦建材有限公司因为向国外出口建房用的墙板而在业内闻名。公司主要研发、生产和销售轻质节能的复合墙板，作为建筑物的分户墙、内隔墙、消防墙等非承重墙使用。
据介绍，这种新型墙材由两片5毫米厚的水泥纤维板，中间填充水泥、炉渣、陶粒、石粉、粉煤灰等混合物作为芯材，一次复合而成形，二次利用率达到80％以上。整个过程无废渣、废水和废气，而且效率高，15个人每年可以完成3000万元的产值。使建筑业由繁琐的湿法施工迈入快捷的干法施工，建造建筑物的过程就像在组装部件。
推广新型建材大势所趋
有统计数据显示，建筑业所排放的二氧化碳在城市的二氧化碳排放总量中占到50％，远远高于运输和工业领域，建筑行业的能耗也占全社会总能耗的约30％。随着环保、节能意识的深入人心，建筑墙体材料革新和节能成为业界的热门话题，建筑行业正迎来一场绿色革命风暴。
据介绍，以陶粒为轻骨料制成的混凝土空心砌块、梁、板作为代替黏土实心砖的新型墙体材料，在2000年时就被列入科技部、财政部、国家税务总局发布的《中国高新技术产品目录》，国内建筑也开始较多选择陶粒混凝土材料，而不是传统的实心黏土砖和加气混凝土砖。
根据测算，相比钢筋混凝土，高层建筑应用陶粒混凝土建筑材料，建筑物自重可以减轻30％，劳动强度可以减轻20％，建筑的造价可降低10％。业内人士认为，绿色建材推广使用是大势所趋，除了节能、环保的因素，还有其可以降低建筑综合成本的优势。